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锤式碎碎机的安装、使用与维护

（1）锤式破碎机是通过高速旋转的锤头来击碎物料的。因此，基础和转动轴的安装必须严格水平，其误差纵向不大于0.5/1000mm，轴向不大于0.1/1000mm。（2）锤式破碎机锤头与篦条之间的间隙根据破碎粒度要求，可通过篦条下部两偏心轮调整。间隙调整要求：物料破碎粒度为5mm时，锤头与篦条间隙可调至10~15mm；破碎粒度要求10mm时，其间隙可调至15~25mm之间。3）检查锤头、篦条、反击板的磨损情况，以及各调整装置能否正常工时。篦条本身的间隙，亦可随破碎粒度需要，在一定范围内通过加减垫片方法做相应的调整。（3）锤式破碎机在使用过程中，应定期检查衬板、锤头及篦条等磨损情况。必要时，应及时更换。锤头磨损后，可用合金焊条堆焊修复后继续使用，但堆焊应对称均衡，否则会引起设备运转不平衡而导致剧烈振动。（4）锤头的更换一定要按相对位置成对更换，否则会引起转子旋转的不平衡。（5）转子轴承的高温度不得**过70℃ ，如**过70℃，应立即停车检查并处理。（6）如果轴承座内采用的是稀油润滑，则每工作8h后，给轴承加一次润滑油。油面的高度应保持在低一个滚珠的中心位置，而且每3个月应更换一次润滑油。如果是干油润滑，则每班应拧2~3次干油杯压盖，加入一定量的干油，每半年要清洗一次轴承

如何提高锤式破碎机的产量？

设备的操作和日常维护

设备的正常操作和维护关系到设备的运转率，对锤式破碎机产量有很大影响，一般情况下，日常维护需要注意以下几个方面：

1）在正常工作条件下，每个轴承室8小时加油脂一次，以保证油脂占轴承内腔的一般为宜，注油时，一定要把油枪嘴和注油口周围清理干净，不能让灰尘进入轴承室。

2）检查各部件螺栓和联接键有无松动现象。

3）检查锤头、篦条、反击板的磨损情况，以及各调整装置能否正常工时。

4）注意听机器的声音，如发生异常响声，应立即停机检查，查明原因并处理完故障后方能继续工作。

5）锤盘及锤套磨损后应堆焊耐磨层，焊条硬度大于HRC55。

6）使用一段时间后的锤轴，通常在挂锤头处和由锤盘支承锤轴处被磨成凹槽，产生棱边，在重新安装这样的锤轴前，可通过打磨或碾平，消除这些棱边，以改善锤轴受力条件。

在生产中，对锤式破碎机产量的影响因素要足够准确的认识，并能采取有效的处理措施，同时，日常维护也应到位，只有这样，破碎机的正常运转才能有保证，原料供应的要求才能满足。

锤式破碎机耐磨件更换过于频繁怎么办？

耐磨件的使用寿命通常较短，3个月、1个月、甚至两周，过于频繁的更换大大增加了成本，那如何能延长其使用寿命，减少投入呢？首先，我们要知道耐磨件的使用寿命与哪些因素有关：

一、耐磨材料

耐磨材料的选择是较为重要的一个影响因素。锤式破碎机机易损件为锤头、衬板、筛底等组件

耐磨件的选材要综合考虑其价格、加工、生产、更换成本等，不同材料其硬度、韧性、使用场合也存在差异。相比而言，高锰钢硬度低、韧性高、成本低，高铬铸铁硬度高、韧性低、成本高，耐磨合金钢的硬度、韧性居于两者之间。

二、物料硬度

物料硬度可用普氏硬度和莫氏硬度来表达，莫氏硬度越高，粉磨越难，设备磨损越严重；普氏硬度越高，抗压强度越高，破碎难，磨损严重。常见物料的硬度情况如下表所示：

常见物料的普氏硬度和莫氏硬度表（依据一般情况）

三、设计优化

设备和耐磨件的优化设计有利于提高破碎比，延长使用寿命。河南雲天机械设备预先公司生产的锤式破碎机是综合国内外先进的破碎机技术优化而成，又经过用户的实践验证，设计合理，易损件耐磨等

四、维修维护

随着设备运行时间的增长，操作人员要对各个部件当前的状况进行检查和调整，使其处于优良的生产状态，减少对耐磨件的影响。5）锤头结构要有利于修复，锤头磨损到一定程度后，有条件的用户可以实施堆焊修复，如高猛钢锤头，磨损后可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。例如，锤破的转子与反击板、篦条与锤头之间的间隙不当可能会造成积料，进而使锤头受到严重的摩擦磨损，故在生产中要注重内部件的间隙调整，使其处于较适合的尺寸，避免不必要的磨损。